В сентябре 2006 года, на Выставке Labelexpo в Чикаго, впервые на стенде компании Mark Andy была представлена флексографская машина нового поколения Comco C2. Новая серия сразу привлекла внимание участников выставки не только оригинальным дизайном и заявленными техническими характеристиками. В процессе демонстрации машины был установлен своеобразный рекорд: впервые за всю историю Labelexpo демонстрировалась печать УФ красками по пленке, толщиной 18 мкм на скорости 300 м/мин. Подобное не показывал ни один из производителей узкорулонного флексооборудования. Да и сама необходимость печатать пленки на узкорулонных машинах рядного построения многим ещё кажется абсурдной. Однако в современном рынке, где производители самоклеящихся этикеток – основные пользователи узкорулонного флексооборудования, все чаще обращают свой взор на сектор гибкой упаковки и где общая тенденция сокращения тиражей уже стала реальностью, оборудование с подобными возможностями становится все более востребованным. Тому подтверждение и статистика продаж машин Comco на российском рынке за последние пару лет.
Многим, сталкивавшимся с оборудованием Comco, такая универсальность не кажется удивительной.

Компания Comco еще в прошлом веке сделала ставку на производство узкорулонных флексомашин для печати не только самоклеящихся материалов, как это сделали практически все конкуренты, но и печати гибкой и картонной упаковки, что уже отважились делать немногие. На сегодняшний день накоплен бесценный конструкторский и эксплуатационный опыт специалистами Comco в производстве оборудования для печати по широкому спектру материалов, который реализовался в их последней разработке COMCO C2. Прогресс не остановить и на сегодняшний день многие производители оборудования спешат применить современные научные разработки в своих машинах. Однако успех сопутствует тем, кто умело сочетает инновации и накопленный годами опыт. Как следствие – качество и стабильность работы произведенного оборудования, спрос клиентов и появление новых стандартов в отрасли. Свой шаг в будущее Comco уже сделала. Новая платформа уже создана – Comco C2.

Высокая производительность

Флексомашина С2 спроектирована с целью повысить производительность печатного процесса и соответственно его рентабельность:

• Высокая скорость печати – 305 м/мин (366 м/мин – опционально). С2 является на сегодняшний день одной из самых высокоскоростных флексомашин рядного построения
• Интуитивный процесс контроля печати – уменьшение времени приладки за счет автоматической предустановки натиска и приводки, согласноцифровой записи задания
• Уменьшение количества отходов – как следствие автоматизации контроля процессов приладки и печати

Высокое качество печати

Comco продолжает повышать уровень качества печати своего оборудования. Новые технологические решения позволили достичь беспрецедентного качество печати в секторе узкорулонного флексооборудования:

• I-Drive – интеллектуальная система управления сервоприводами. Благодаря данному техническому решению достигается расширенный контроль и управление процессом печати, упрощенный интерфейс оператор-машина и высокая производительность пресса
• Прямой бесшестеренчатый привод, гильзовая технология
• Эксклюзивный эргономичный дизайн машины
• Полностью автоматическая система приводки
• Интеллектуальные многозадачные кассетные печатные модули
• Конструктивные решения, уменьшающие время переналадки до минимума

Проводка полотна и управление натяжением

Comco имеет многолетний опыт в изучении процессов, происходящих с различными материалами, при прохождении через машину линейного построения. Это позволило создать оптимальный дизайн печатной машины, снижающий до минимума дополнительные нагрузки на материал на всех производственных этапах, при любой скорости печати. Самоклеящиеся материалы, картон или пленка – Comco C2 имеет оптимальное решение в системе контроля натяжения:

• Сервоприводы на парах тянущих валов на входе и выходе машины.
• Система управления натяжением с обратной связью на основе тензодатчиков
• Устройство намотки с автоматической регулировкой натяжения материала в зависимости от диаметра роля. Полностью адаптируемая под широкий спектр материалов
• Тянущие валы во всех печатных/высечных секциях. Стабилизируют полотно при прохождении через машину, уменьшая вероятность замятия тонких материалов
• Низкофрикционные проводящие валики со спиральной, разглаживающей насечкой
• Индивидуальные сервоприводы на всех цилиндрах противодавления
• Сервоприводные решения для инлайн ламинации

Высечка и финишные узлы обработки

Возможны как ротационная, так и плоская высечка. Эксклюзивные решения на основе сменных высечных кассет.

Управление процессом сушки

Применение различных типов и конструкций сушек в зависимости от прикладной задачи клиента:

• Высокоэффективная система охлаждающих валов позволяет использовать мощные сушки и достигать высоких скоростей печати даже при больших краскопереносах при полном отсутствии термодеформации материалов
• Проводка полотна над печатными секциями позволяет использовать мощные габаритные сушки без влияния тепла на красочный аппарат
• Эксклюзивная высокоэффективная сушка Momentum для скоростной печати

Ламинация

На сегодняшний день Comco обладает самыми лучшими и оптимальными решениями по in-line ламинации, представленными на рынке. Ламинация всеми видами клеев (УФ, водо-, спиртоосновными). Специализированные системы нанесения клея в зависимости от задач клиента.