Компания Mark Andy благодаря мощной инженерно-технической базе имеет возможность постоянного совершенствования модельного ряда флексографских машин. В отличии от многих компаний, Mark Andy совершенствует не только машины топ класса, но и более доступные с ценовой точки зрения модели.

В середине 2008 года Mark Andy выпустила новую модификацию известной флексографской машины на российском рынке модель Мark Аndy 2200 Servo, заменившую модель Мark Аndy 2200 XLS.

Мark Аndy 2200 Servo – результат успешной работы конструкторского центра, соединившая в себе эргономичность серии 2200 с успешным внедрением сервоприводных технологий.

Наличие серводвигателей на каждой секции существенно повышает стабильность натяжения материала, устраняет биение, значительно увеличивает стабильность процесса печати, дает возможность максимально
автоматизировать машину.

Длительное изучение процессов печати на тянущихся материалах позволило оптимизировать накопленный опыт и создать пакет опций 2200 Film, благодаря которому значительно улучшена возможность печати по безосновным пленкам. Автоматическая приводка позволяет осуществлять приводку с наименьшими трудозатратами в минимальные сроки.

Выгодное соотношение цена/качество, успешно реализованное в новой модели, дает возможность использовать самые передовые технологии развития флексографского машиностроения. Mark Andy 2200 Servo производится шириной 260, 340 и 440 мм, что дает возможность подобрать машину под конкретное производство с учетом
специфики запечатываемых материалов. Мark Аndy 2200 Servo позволяет выйти на рынок высококачественной продукции с минимальным количеством затрат.

Отличительные особенности MA 2200 Servo:

• Успешное внедрение сервоприводных технологий
  1. Использование высококачественных серводвигателей Bosch Rexroth на каждой печатной секции
  2. Наличие специально разработанного пакета опций для работы с безосновными пленками 2200 Film
  3. Система обратной связи машины через Интернет
• Новая система управления машиной
  1. Компьютерная система управления с сенсорным экраном
  2. Упрощенный интерфейс оператора при управлении различными узлами и процессами в машине
  3. Система легко адаптируется под дальнейшие дооснащения
• Усовершенствованная система контроля натяжения материала
  1. Вертикальный плавающий валик – более стабильная и менее инерционная система контроля натяжения на размотке
  2. Монтажный стол на размотке совмещенный электронным устройством равнения полотна нового типа
  3. Секция намотки с автоматическим контролем натяжения полотна в зависимости от диаметра роля
• Эффективность сушки горячим воздухом увеличена на 40%
  1. Усовершенствованная высокоэффективная конструкция системы сушки
  2. Автоматическая регулировка уровня нагрева сушки в зависимости от скорости печати
  3. Одна и та же проводка полотна при использовании комбинированной сушки
• Обновленная конструкция красочной секции
  1. Само выравнивающаяся кассета, не требующая никаких усилий при выдвижении и установки в рабочее положение. Уменьшенное время перехода с тиража на тираж
  2. Новый дизайн штифта формного вала. Более быстрая установка
  3. Улучшенный дизайн станин печатной секции. Повышена стабильность конструкции и соответственно качество печати
  4. Применение высокоточных шестерен класса AGMA 12-14
• Более мощная секция высечки
  1. Увеличенные слоты высечки, стандарта 2 1/2”
  2. Валы противодавления увеличенного диаметра 4”
  3. Секция намотки с автоматическим контролем натяжения полотна в зависимости от диаметра роля